覆膜砂原辅材料

覆膜砂一般由原砂、结合剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。

1、原沙。

原砂是覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒更圆润、自强度高。 , 一般采用天然硅砂，主要是储量丰富，价格低廉，可以满足大部分铸件的要求。特殊砂（如锆英砂、铬铁矿、陶粒、磁铁矿砂等）仅用于有特殊要求的铸件作为覆膜砂的原砂。

2、粘合剂

目前，热塑性酚醛树脂常用作粘合剂。热塑性酚醛树脂，其性能要求为： A.聚合速度（热板法）：25-75S； B、软化点（环球法）：90-105℃； C、流动性（斜板法）：60-110mm； D、游离酚含量（溴化法）：≤4%。

3、固化剂、润滑剂、添加剂。

覆膜砂常用固化剂为乌洛托，其添加量为树脂的5%～20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快速聚合等），一些企业开发了专用固化剂。润滑剂的作用是防止结块，提高覆膜砂的流动性和脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铵等。润滑剂应尽量选择高熔点产品，以防止覆膜砂在使用过程中出现脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易塌陷添加剂、增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。很多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产起着重要作用，是当前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

国外覆膜砂性能发展史.覆膜砂的性能作用是增加抗拉强度和调节树脂的相对分子量。添加添加剂的砂中添加的树脂量减少了 20% 到 30%，以提高硬化率。树脂合成方法的改进；添加硬化剂使壳（芯）时间缩短20%~40%。壳模（芯）的温度降低。改进了树脂合成方法和分子键合方法。模具温度降低了约25°C。壳芯砂具有柔性（铝合金），在树脂合成中引入易热分解的物质；在覆膜砂中加入崩解剂，降低铝合金铸件热处理（烧砂）成本，降低覆膜砂的热膨胀，在树脂合成中加入塑性分子物质，在沙中添加增塑剂，覆膜使用特殊的砂壳（芯）减少开裂，减少坯料缺陷，提高尺寸精度，减少气味，并使用热固性树脂；降低树脂中游离酚的含量，改善操作环境；改进孔隙缺陷减少调节以提高壳（芯）防污树脂的相对分子量；添加添加剂控制覆膜砂的树脂流动性，用于生产大型管材，并可改善用该方法制壳时空心树脂相对分子量的调节。回转;提高覆膜砂中添加防粘连材料的薄壁件的生产效率；提高了抗沙性；壳（芯）无涂层，添加耐热剂和润滑剂；等级，消除了施工过程和铸件表面光洁度。