由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展。我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展，应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些：

1　　型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。

选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。

2　　型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致

采用了固化收缩率大的树脂，接芯叉子变形或砂芯存放不平，覆膜砂高温性能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，采用成型托盘存放砂芯，采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。

3　　铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。

改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

4　　铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。

采用激冷类覆膜砂，在壳型芯内放置内冷铁。

5　　脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

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