在铸造行业使用的生产设备中，再生砂设备也是比较常见的一种。之所以用在铸造行业，是因为它的很多优点都适用于当今的铸造企业。再生砂设备的应用优势也与其生产工艺密切相关。因此，它们的生产和设计都采用了好的材料和成熟的技术，这将使其具有应用优势。会越来越多。
再生砂设备的固定运行成本比较小，生产线相关机械设备的成本比较低，粘土砂的来源一般可以为企业节省大量的材料和人工成本。且再生砂设备无需烘干，节约能源。该生产线性能优势明显，实用性强。旧砂经过再生处理后可以重复使用，再生过程比较简单，运行成本不会太高。再生砂设备操作简单，对技术人员要求低，通常无需专业培训即可操作。因此，招工相对容易，可以为企业节省人力资本。
近几十年来，铸造企业发展迅速，再生砂设备也发展迅速。根据结合剂的不同，铸造旧砂的种类主要可分为：旧粘土砂、旧树脂砂、旧水玻璃砂。老黏土砂的特点： 老黏土砂在长期连续施用过程中：由于结构水的流失，黏土变成死黏土；部分煤粉会被烧蚀成焦炭或灰烬；旧芯砂含量逐渐提升；这些失效部分可能变成小于0.02mm的微粉，或结块成团块，或覆盖砂粒表面。在循环系统应用的整个过程中，薄膜会多次覆盖，在砂粒表面形成一层强惰性薄膜，严重破坏原砂的原有性能，降低锻造性能例如型砂的透气性和抗压强度。老芯砂的含量逐渐增加，会降低型砂的热湿抗压强度和抗粘砂。旧砂不能使用时，只能作为固体废物排放。再生砂设备生产线的出现，可以回收旧粘土砂。旧砂经过再生砂设备后可重复使用，易操作成本不高。从而降低企业铸造用粘土砂的成本。
经干法再生器处理的再生砂中，细粉残留量可控制在0.8%以下。与新砂相比，再生砂的浓度接近于新砂。由于再生过程中砂粒间或砂层间的不断摩擦，磨削使棱角矽砂棱角变圆，表面积减小，混砂时可减少粘结剂的加入量。
再生砂设备中再生砂砂粒的表面状况：
    处理前砂粒表面涂有粘结剂，上面布满了颗粒和碳化物质，不光滑。在处理后的再生砂表面，由于冲击和摩擦，覆盖砂的薄膜被部分剥落，附着在砂上的颗粒，碳化物质已经脱落，被砂石强行吸出。风，所以沙子的表面是光滑的。
    新砂和再生砂的抗压强度：再生砂的24小时抗压强度高于新砂。
    再生砂烧失量：经过再生器处理的废砂，经过反复冲击、摩擦和选风，可以去除附着在砂粒表面的碳化物质，从而大大降低烧失量。用量可控制在0.8%左右。如果增加再生次数，烧损指示器将相应减少。