开发设计出系列产品特殊覆膜砂
发布时间:
2022-09-29
持续高温类覆膜砂
高温下具备强度高、耐高温时间长特点,适用生产汽车发动机油底壳、气缸盖、海运集装箱角等繁杂厚壁铸造铁件。
易奔溃类覆膜砂
具有较强的强度,并且具有好的超低温奔溃特性,适用生产制造稀有金属铸件。
其他特别要求覆膜砂
为了适应不一样新产品的开发设计出系列产品特殊覆膜砂如:挤压铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防夹渣、防脉纹、防橘子皮覆膜砂等。
覆膜砂使用中普遍的不足、形成原因及解决对策
蜕壳
冲压模具不科学,芯盒温度不匀,使超低温位置强度稍低而蜕壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度稍低
改进模具设计,使温度遍布匀称;采用熔点高、固化速度快、热强度强的环氧树脂,添加提升固化速度的促硬剂
型(芯)表面松散
射芯工作压力太高或太低,磨具排气不畅,磨具因为分盒面空隙大且跑砂,覆膜砂流通性差或透气性能差
采用有效射砂工作压力,改进排放系统,避免闭气;采用形变小的原材料作芯盒;采用流通性和透气的覆膜砂
型(芯)形变、破裂
磨具遇热不匀,或型芯厚度差异大,导致制冷时回缩不一致;采用了干固缩水率大一点的环氧树脂;接芯插子形变或砂芯储放高低不平;覆膜砂持续高温特性差;浇筑压力太大
改进模具设计;使温度遍布匀称;采用成形拖盘储放砂芯;采用干固缩水率中的环氧树脂;采用耐热低澎涨覆膜砂;改善浇注系统
穿芯
砂芯部分强度低或松散,结伽薄厚薄
调节射砂工作压力;改进排放系统;改进模具设计,使温度遍布匀称;采用熔点高、固化速度快、热强度强的环氧树脂,添加提升固化速度的促硬剂
铸件出气孔
型芯排气不畅;树脂砂铸造发气量大或发气速率不适合;砂芯干固不到位
改进排放系统,提升排气管实际效果;采用粒形市场集中度高或较粗一点原砂;采用低发气覆膜砂;采用比强度强的环氧树脂,减少环氧树脂使用量
铸件夹渣
原砂SiO2成分低;型芯表面不高密度
调节射砂工作压力,改进芯盒排气管实际效果,使砂芯表面更高密度;采用耐热覆膜砂或锆砂覆膜砂。
铸件内部结构铸造缺陷
覆膜砂里的环氧树脂高温下点燃造成热量,缓解了铁液的凝结速率,造成铸造缺陷。