随着原辅材料和人工价格的上涨，铸件的利润率一直呈下降趋势。寻找一种成本低廉、方便实用的铸造工艺来替代传统工艺是十分必要的。采用覆膜砂铸造工艺，覆膜砂铸造工艺的尺度精度为CT7~CT8。表面粗糙度Ra值为6.3～12.5m，成型质量可达到水玻璃熔模铸造工艺水平，是一种理想的工艺方法。下面我们就来看看覆膜砂铸造工艺的优势。

1.成本低

(1)一次性投资少采用覆膜砂铸造工艺造型(制芯)人工热芯盒射芯机和模具一次性投资。

(2)生产成本低。只要使用覆膜砂和脱模剂，只有一台射芯机耗电。

2、制壳环节少，效率高。

制壳环节少，生产周期短，利用气压将覆膜砂吹入金属型腔，利用电热棒加热金属型，使覆膜砂硬化，进而形成型壳，可用于密闭箱内浇注。结果是铸件质量大大提高，废品显着减少。由于覆膜砂铸件的刚性好，铸件的尺寸精度和致密性都有明显提高。那么覆膜砂铸造在工艺设计和实际生产中需要解决的主要问题有哪些，铁型壁厚和砂膜厚度，以及它们的配合以满足凝固和冷却的各种条件具有不同壁厚和材料的铸件。

覆膜砂还有适合实物的强度特性。不仅可制成高强度壳芯覆膜砂，还可制成强度热芯盒覆膜砂和低强度有色合金覆膜砂。它的流动性也比较好，生产出来的模具和型芯的轮廓比较清晰，结构也很致密，可以生产复杂的砂芯，比如气缸水套型芯和气缸盖等。覆膜砂铸件抗潮能力更强，贮存时间更长，更有利于运输、贮存和使用。

覆膜砂的制备工艺主要有冷、温和热三种，其中常用的是热法覆膜，该法具有数值用量少、生产效率高等特点。

1、冷。将原砂和热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中搅拌均匀，然后加入适量溶剂继续搅拌，直至粉状树脂熔化附着在砂粒表面，溶剂挥发，砂粒脱落粉碎过筛即可。这种方法混砂时间长，溶剂消耗大，挥发的溶剂气体易发生爆炸，故很少采用。

2、温。将热固性液态酚醛树脂与原砂在60-80℃混合，混合2-3分钟，即成砂，经冷却、破碎、筛分。

3、热。先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。由于设备及配比的差异，混制工艺有所不同。