本项目使用的生产工艺由柳晶科技自主研发。柳晶科技拥有一批由行业专家、科研院校博士及硕士牵头组成的科研队伍和现代化研发中心，拥有多项技术专利及成果。为了帮助铸造业走向绿色环保，促进铸造废旧砂的循环再生利用，公司研发中心科研人员博采众长，研究了国内外各种废旧砂处理装置的优缺点，采用技术先进而能耗又少的生产工艺，结合先进合理、高效节能的结构设计，自主研发成功铸造废旧砂再生技术和设备。

2019年柳晶科技引进了德国RS无机粘结剂废砂再生设备，成为国内同时具有有机和无机废砂再生能力的企业，解决了国内外同类产设备再生能耗高、再生砂质量不稳定、成品回收率低、综合成本高等问题，在行业中处于绝对领先地位。

（产品：覆膜砂）

（产品：砂芯）

2、再生机理

1）铸造废砂热法再生机理

铸造废砂低温焙烧再生能够达到优质低能耗的效果主要是利用了二次焙烧的原理。二次焙烧的机理如下：

利用热交换器提高进入炉内空气的温度，使废砂中的残炭物质在高温加热的空气中更有效地燃烧，所产生的燃烧热亦作为焙烧热源。热砂在热交换器内持续长时间流动，废砂中的未焙烧的残炭物质继续燃烧，燃烧热被热交换器吸收，从而再次节省了能源。废砂中的残炭物质在二次焙烧中燃烧殆尽，实现完全再生。

2）柳晶科技热法再生工艺

柳晶科技自主研发的再生砂生产线设备及工艺是采用热法和机械再生的方式，对铸造后的树脂砂废砂或粘土砂废砂进行再生处理，然后作为覆膜砂或粘土砂原砂用，是一种多功能多用途的生产线。

（装备:在整合国内外先进再生技术基础上进行自主创新）

（装备：2019年引进德国Rs无机再生设备）

3、生产工艺技术特性简介

1）焙烧炉系统：柳晶科技的低温焙烧炉由于进行有多次焙烧，废砂表面的有机物或表面膜燃烧充分，再生砂质量能得到充分保证，能耗也大为降低。柳晶科技自主研究设计的新型节能焙烧炉装置，是一种结构简单，使用可靠，焙烧温度低，能耗少的间歇式焙烧炉。主要特点是：

（1）间歇式燃烧，焙烧温度低，大大减少了对炉膛和炉芯等的损伤，使炉子的寿命大大提高、几乎无需维护；

（2）利用废砂残留炭在燃烧过程中的发热机理，实现多次焙烧，达到完全脱掉碳素膜，实现再生的目的，获得优质再生砂；

（3） 实现空气和焙烧砂的热交换，提高了空气温度，大幅降低能耗；

2）自动放砂装置：放料时，计算机自动控制放料阀实现间隙式循环放料。此装置不受高温的影响，不易发生机械变形，稳定可靠，使用寿命长，结构紧凑，操作方便。

3）焙烧炉的保温系统：炉衬设计采用了先进的耐火材料和保温隔热技术，既节约了能源，又使炉体外表温度大大降低，炉体外表温度只有50度左右。

4）砂位自动控制系统：焙烧炉中砂位的高低对产品的质量至关重要，砂位太高或太低都直接影响再生砂焙烧质量。当炉内砂位处于设置低位时自动熄火，当炉内砂位处于设置高位时停止加料。

5）高温砂的冷却：砂冷却系统具有砂冷却和除尘功能。热砂在悬浮状态下与热交换部件接触并进行换热冷却，在运动过程中砂粒之间发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随气流进入除尘系统。

6）表面处理：表面处理装置由擦洗研磨切削整形等多级表面处理装置重叠组合而成，低作用力切削机可实现连续作用力切削，将砂子表面0.01mm碱性物质去掉并将砂表面粉尘分离，大大提高了再生砂的质量。表面处理装置结构简单，使用寿命长。

7）分级器：将不同粒度的再生砂按生产的需要进行多级粒度分级。

8）自动控制系统：柳晶科技再生砂生产线采用自主开发的、具有独立知识产权的自动控制系统。系统由总控制柜和部分现场控制键组成。具有以下功能：

（1）整个控制系统设有手动、自动控制功能；

（2）各温度、压力、料位等控制点，均有温度、压力监测控制仪器、仪表；

（3）对电机过载和温度超限等故障，均有声光报警功能，并自动停机；

（4）输送、提升、给料等设备与炉内工作状况同加热系统互锁，若条件不具备连续生产或不正常停机，整个生产线会自动报警，加热器停止加热；

（5）采用多点位，燃烧状态，压力自动监控，为了安全在程序中设计有足够时间在停炉后对可燃气体的排出。

柳晶科技的再生砂生产线可以处理树脂砂、粘土砂、冷芯、热芯的各种铸造废旧砂，能够长期、安全、可靠运行，经柳晶科技的再生处理系统处理后的废旧砂达到替代新砂的标准完全可以替代新砂用于冷芯、热芯等，保证再生硅砂质量性能和生产要求；且生产线能耗大大低于国内外同类设备，国外产品实际耗天然气200000大卡/t砂、柳晶科技系列产品实际耗天然气50000-100000大卡/吨砂，同时柳晶科技生产线具有关键设备无运转部件，焙烧炉子使用寿命长（几乎不维修）以及实现高温物流连续无间隙流量控制等特点。

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