覆膜砂原辅材料
覆膜砂一般由原砂、结合剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1、原沙。
原砂是覆膜砂的主体,对原砂的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒更圆润、自强度高。 , 一般采用天然硅砂,主要是储量丰富,价格低廉,可以满足大部分铸件的要求。特殊砂(如锆英砂、铬铁矿、陶粒、磁铁矿砂等)仅用于有特殊要求的铸件作为覆膜砂的原砂。
2、粘合剂
目前,热塑性酚醛树脂常用作粘合剂。热塑性酚醛树脂,其性能要求为: A.聚合速度(热板法):25-75S; B、软化点(环球法):90-105℃; C、流动性(斜板法):60-110mm; D、游离酚含量(溴化法):≤4%。
3、固化剂、润滑剂、添加剂。
覆膜砂常用固化剂为乌洛托,其添加量为树脂的5%~20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快速聚合等),一些企业开发了专用固化剂。润滑剂的作用是防止结块,提高覆膜砂的流动性和脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铵等。润滑剂应尽量选择高熔点产品,以防止覆膜砂在使用过程中出现脱壳现象。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易塌陷添加剂、增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。很多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产起着重要作用,是当前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
国外覆膜砂性能发展史.覆膜砂的性能作用是增加抗拉强度和调节树脂的相对分子量。添加添加剂的砂中添加的树脂量减少了 20% 到 30%,以提高硬化率。树脂合成方法的改进;添加硬化剂使壳(芯)时间缩短20%~40%。壳模(芯)的温度降低。改进了树脂合成方法和分子键合方法。模具温度降低了约25°C。壳芯砂具有柔性(铝合金),在树脂合成中引入易热分解的物质;在覆膜砂中加入崩解剂,降低铝合金铸件热处理(烧砂)成本,降低覆膜砂的热膨胀,在树脂合成中加入塑性分子物质,在沙中添加增塑剂,覆膜使用特殊的砂壳(芯)减少开裂,减少坯料缺陷,提高尺寸精度,减少气味,并使用热固性树脂;降低树脂中游离酚的含量,改善操作环境;改进孔隙缺陷减少调节以提高壳(芯)防污树脂的相对分子量;添加添加剂控制覆膜砂的树脂流动性,用于生产大型管材,并可改善用该方法制壳时空心树脂相对分子量的调节。回转;提高覆膜砂中添加防粘连材料的薄壁件的生产效率;提高了抗沙性;壳(芯)无涂层,添加耐热剂和润滑剂;等级,消除了施工过程和铸件表面光洁度。
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