覆膜砂在成型前表面覆盖固体树脂膜的砂或芯砂。覆膜砂工艺有冷法和热法两种:在冷法中，溶解乙醇树脂，在混砂过程中加入乌托品，使两者涂布在砂表面，乙醇挥发，填充覆膜砂；将砂加热至一定温度，加入树脂使砂熔化，搅拌涂布在砂表面树脂，加入乌托品水溶液和润滑剂，冷却、粉碎、筛分覆膜砂。用于铸钢和铸铁。

　　 原始砂是包覆砂的主体。对原砂的要求是:耐火度高，挥发分少，颗粒进行强度高，一般可以选用天然硅砂，主要原因是因为储量丰富，价格相对便宜，能满足自己铸造技术要求。专用砂（如锆砂、铬铁矿砂、陶粒砂、磁铁矿砂等）仅用于有特殊要求的铸件。

　　 铸铁和有色金属铸造砂要求在90％以上，铸钢件模型要求在98％以上。多酸性的沙子比多碱性的沙子好。泥浆含量及LT;0.3％。粒径分布:宜采用筛浓缩，筛分散。颗粒进行形状:尽量可以选用圆度好的硅砂，角度分析系数作为一般应小于1.3。通常硅砂通过二次擦洗就能满足要求，但为了提高涂覆砂的性能，硅砂可以进行酸洗或高温主动处理。

　　 粘接性能对覆膜砂的质量管理有着非常重要的影响，人们一直在进行研究企业如何通过提高酚醛树脂的性能，国外发展已经可以开发出了自己不同性能的专用树脂，如高强低气树脂、易分散树脂等，纷纷采用了取代酚醛树脂的改性聚酯树脂，但并未得到推广，改性酚醛树脂仍被广泛使用。近年来，中国在覆膜砂用酚醛树脂的研究和开发方面发展迅速。

　　 固化剂、润滑剂和添加剂，树脂砂的常规固化剂为乌托平,其加入量为树脂的5%～20%。为了满足一些特殊的要求（如防剥落、聚集速度快等），一些企业开发了专用固化剂。 润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性和脱模，主要是硬脂酸钙、硬脂酸磨铵。润滑剂应尽量可以选用具有熔点高的产品，以防止涂砂在使用中脱膜现象。

　　 添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。广泛研究应用的添加剂主要包括具有耐高温以及添加剂、可折叠功能添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿性添加剂。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产起着至关重要的作用，是覆膜砂市场的核心竞争力之一。