覆膜砂制芯工艺，近年来覆膜砂的应用研究越来越受到广泛，几乎可以用在企业所有的铸造技术方法上，工艺分析方法也是不尽相同，但无论是制芯还是一个造型，基本生产工艺设计要求我们都是（湿法手工类除外）:加热温度200~300℃;固化反应时间30~150S;射压0.15~0.6MPA具体参数应根据设备类型、类型、砂芯质量和复杂程度进行调整，如包覆砂的种类原则是:砂芯形状简单，流动性好（或粒度较粗）可选择喷砂压力低的预包覆砂，对于薄芯，可以选择较低的加热温度，低温加热时可以适当延长固化时间，反之亦然。

　　 从理论上讲，覆膜砂几乎可以为企业所有数据类型的铸件，特别是高精度铸件进行生产生活固体芯。使用湿砂时，热箱设备和工具可直接用于制芯，不需要对原有设备和工具进行任何改动。采用干包砂时，因其流动性好，应在排气、喷嘴、芯盒密封等方面进行特殊处理。利用休止角原理（覆膜砂休止角约为30O），可以解决后放炮时覆膜砂进入弹射室，未打时覆膜砂自动落下的问题。目前，有不少厂家采用干包砂热芯盒制芯技术。

　　 用覆膜砂壳型，常见于中国铸造凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件和一些问题表面质量要求具有较高的阀门类进行零件。相关参数为:砂铁比1:(1.5)～4;拉丝模倾角0.5°～1°;壳壁厚度8～12MM。均匀的壳壁厚度我们可以通过减少包砂量，获得更加均匀的铸件结构。具有塑料涂层砂壳的模具，可以采用固定取芯机或翻转取芯机，前者可以采用干涂层砂或湿涂层砂，后者只能选择干涂层砂。

　　 做壳芯,滚壳芯机（如K85、K87、K89等）通常用于涂砂制壳芯。制芯过程由射砂、结壳、除残砂、固化、剥皮等步骤完成。为了能够保证壳芯的质量，除了保证覆膜砂的质量外，还根据我们每个砂芯的具体实际情况进行选择一个合理的制芯工艺。

　　 芯盒温度芯盒温度是影响壳层厚度的主要因素之一，一般控制在230-300℃，根据以下原则选择：树脂在覆膜砂上软化固化所需的热量；确保形成所需的壳层厚度，壳芯表面不结焦；尽量缩短硬壳硬化时间，提高生产率。