覆膜砂是铸钢厂常用的铸造工艺。应用范围很广，其工艺方法也各不相同。无论是制芯还是造型，铸造基本工艺要求是：加热温度在200-300℃之间，固化时间在30-150s之间，射砂压力在0.15-0.6Mpa，湿式手动除外。具体参数需要根据设备的类型、砂芯的重量及其复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整。调整的原则是：如果是形状比较简单的砂芯，就流动性好或者是粒径比较粗的覆膜砂，可以选择较低的射砂压力，对于细砂芯，需要选择较低的加热温度。加热温度低时，厂家应适当延长固化时间，反之亦然。

那么铸钢厂用覆膜砂有哪些特点呢？接下来我就给大家简单介绍一下：

1、流动性比较好。用它制成的型芯外形轮廓清晰，结构致密，可生产较复杂的砂芯，如汽缸水套型芯、汽缸盖等。

2、有与实物相适应的强度性能，可制成高强壳芯覆膜砂，也可制成中强度热芯盒覆膜砂，也可制成强度相对较低的无纺布砂。铁合金覆膜砂。

3、使用覆膜砂可铸出表面质量好的砂芯。少镀层或不镀层，可获得较好的铸钢件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3~12.5um，尺寸精度可达CT7~CT9级。

4、覆膜砂优点多，铸件缺陷少。但是同样的成本比较高，能耗也比较大在高温或高湿季节长期存放时，也可能出现结块等问题。

5、塌陷性好，铸件更易清理。

6、砂芯抗吸湿性强，存在时间长，更有利于储运和使用。

我国覆膜砂技术起步于20世纪50年代中期，1960年代曾一度暂停。20世纪80年代，由于机械工业对产品的需求，工业的高速发展，造就了工业对砂的需求。对铸件质量提出了更高的要求，因此促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。覆膜砂发展至今，已成为铸钢厂不可缺少的铸造工艺。

铸钢覆膜砂是在应用的基础上开发的新产品。随着新时期工业科技背景下铸造领域的发展，工业市场对铸钢件的表面质量和尺寸精度提出了更高的要求。铸钢覆膜砂不仅具有传统覆膜砂在强度、流动性、芯盒填充、贮存时间等方面的特点，而且在强度、流动性、芯盒填充、贮存时间等方面也具有传统覆膜砂的特点。