覆膜砂其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在要求下相对较高，不具备低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。覆膜砂铸造是在造型和制芯过程，在硬模表面覆盖一层固体树脂膜的型砂。芯砂称为覆膜砂。这种成型工艺具有以下优点：

    1、污染少：现场环境得到明显改善。由于砂中加入了大量煤粉（助燃物质），主要用于改善带电部件的外表和透气性。添加到砂中的煤粉不能再利用，造成资源浪费。燃烧后残留的灰分含量对我们工作环境的有很大的影响。同时，燃烧过程中产生的还原性气体和PM2.5的还原会严重污染大气。然而，基于覆膜砂方法的燃烧虽然对环境有一定的影响，但毕竟用砂量小，使用后的废砂可全部回收利用，保持工作场所清洁无尘污染。

    2、砂层薄，消耗少：生产成本低，浪费少，用过的型砂可回收再利用。由于砂层较薄，砂层通常根据带电件壁厚设计为5-10mm。粘土砂造型覆砂量可达30-50cm，用砂量为10-20mm倍。粘虽然可以回收二次利用，但大容量煤粉、膨润土等附加原料基本消耗殆尽，砂的质量大打折扣。

   覆膜砂采用覆膜砂方法进行高温焙烧，覆膜砂的膨胀大大减少，减少了二次利用中的酸洗工序。同时大大减少了固体树脂和固化剂的加入量，降低了生产成本。

   3、可以改变毛坯的量，减少切削余量，提高工艺成品率，稳定。由于粘土砂型硬度低，后退量大，铸件活件胀箱、胀砂、漏砂、气孔、缩孔等缺陷严重，不仅造成不良品的，还会导致不良，内部缺陷多。严重影响寿命，增加报废率。

     覆膜砂铸件的骨料经过酸洗或高温烘烤，可减少砂型燃烧后的膨胀，凝固后的砂型强度高，风量小。生产的优点是：尺寸精度的固有缺陷都远远优于生产。

     在生产过程，铸钢覆膜砂的温度较高，因此对原砂的耐火要求也较高。一般情况下，原砂的SiO含量应大于98%，并应特别注意原砂的粒度和分布。选用耐火性高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，而且角系数小，粒径适中，这样可以使沙粒更圆。相同量的脂膜有利于提高砂芯强度。