除尘灰不需要像硅酸盐水泥一样进行高温处理，但试验表明，养护七天后，其抗压强度与硅酸盐水泥相同。它只需要少量的钠基活性化学物质来硬化硅酸盐水泥。在世界范围内，每年生产200多亿吨水泥，水泥生产排放的二氧化碳占全球排放量的5-10%，仅次于交通和能源行业，已成为温室气体排放的主要来源。

　　厂家经常在混凝土中使用少量富含硅和铝的粉煤灰作为硅酸盐水泥的补充。业界通常在水泥中掺入5 ~ 20%的粉煤灰，使其环保，但其中相当一部分仍是水泥。

　　除尘灰改善了复合材料的结构和力学性能，富钙粉煤灰、纳米二氧化硅和氧化钙达到平衡，钠基激发剂含量小于5%。过去的工作大多集中在所谓的F型飞灰，这是由于电厂燃烧的无烟煤或烟煤中钙含量低造成的。但在全球范围内，有一些低质煤，如褐煤或次烟煤。燃烧会导致高钙或C型飞灰，更难活化。

　　除尘灰由高分子材料、催化剂等材料组成，不含硫、磷等化学成分和残留杂质。

　　用除尘灰制作冷压球团时，固体颗粒表层的分子处于受力不平衡状态。由于冷压球团表层两侧的材料不同，其密度也不同，所以表层具有较高的能量。加入除尘灰冷压球团粘结剂后，除尘灰冷压球团粘结剂与水接触，与水混合形成液体胶。在搅拌过程中，胶液中的胶体分子与除尘灰颗粒相交，被包裹，然后压入压球机。

　　除尘灰的使用和功效

　　1.干粉直接添加：将复合粘结剂均匀地添加到物料中，物料与粘结剂的比例一般为100:1，粘结剂的添加量根据物料的粒度、比表面积而变化。

　　2.将材料打湿，根据材料的湿度喷洒适量的水，注意控制湿度。

　　3.搅拌均匀后，压球。

　　4.将成型后的颗粒用传送带输送到干燥器中，在150下干燥1-1.5小时，或自然干燥。

　　5.使用金球压制粘结剂时无需添加膨润土等辅料，不降低球团矿品位，避免了原料的消化、烧结和干燥，实现了一次成球，节约了冶炼溶剂和能耗。

　　6.一吨金藏压球胶可生产20-30吨球团，直接将除尘灰矿粉、尘泥、胶黏剂、水按比例混合搅拌即可成型。产品成品率高达99%，湿球1米多高也不会掉落，固结速度快，强度高。湿球可堆放5-7天，在850左右的高温下可入炉熔炼而不开裂。是目前冶金球焊行业的新产品。